Jak uniknąć 5 najczęstszych błędów w instalacjach sprężonego powietrza? Zaskakujące wyniki najnowszych audytów!

Sprężone powietrze jest powszechnie stosowane w wielu dziedzinach przemysłu, zarówno do zastosowań energetycznych, jak i procesowych. Zapewnienie bezawaryjnej działalności takich systemów jest kluczem do zdecydowanej większości operacji przemysłowych. Jak więc uniknąć typowych błędów, które mogą prowadzić do niepotrzebnych przestojów, a nawet do poważnych problemów z bezpieczeństwem pracy? Dobrze przeprowadzony przegląd instalacji sprężonego powietrza może okazać się odpowiedzią na to pytanie.

Najczęstsze błędy w instalacjach sprężonego powietrza

Zarówno przy projekcie, jak i podczas użytkowania instalacji sprężonego powietrza, istnieje wiele potencjalnych pułapek, które mogą wpłynąć na wydajność systemu i zwiększyć koszty eksploatacji. Niżej przedstawiamy listę pięciu najczęściej spotykanych błędów, które ujawniły najnowsze audyty przeprowadzane w różnych miejscach na całym świecie.

1. Niewłaściwy dobór sprężarki

Pierwszym i najważniejszym błędem, jaki może popełnić inżynier, jest niewłaściwy dobór sprężarki. Różne zastosowania wymagają różnych typów sprężarek, a dobór niewłaściwego typu może prowadzić do spadku wydajności i niepotrzebnego zużycia energii. Dlatego tak ważny jest przegląd instalacji sprężonego powietrza, który pozwala na ocenę efektywności i poprawności doboru sprzętu.

2. Niewłaściwie zaprojektowany układ instalacji

Drugi błąd to niewłaściwe zaprojektowanie układu instalacji. Przepływ powietrza powinien być płynny i nieskrępowany, z minimalnymi oporami i stratami ciśnienia. Niewłaściwe rozmieszczenie rurociągów i urządzeń może prowadzić do problemów z efektywnością i niepotrzebnie wydłużać drogę przepływu powietrza.

3. Zbyt wysokie ciśnienie robocze

Trzecim błędem jest utrzymanie ciśnienia roboczego na zbyt wysokim poziomie. Ciśnienie powinno być dostosowane do rzeczywistych wymagań procesu, a każdy nadmiarowy bar przekłada się na dodatkowe koszty energetyczne. Odpowiednio dobrana sprężarka i prawidłowo skonfigurowany układ sterowania może tę sytuację skorygować.

4. Nieuwzględnienie strat powietrza i nieszczelności

Czwartym błędem jest pominięcie strat powietrza i nieszczelności. Nawet mniejsze nieszczelności mogą prowadzić do znacznego wzrostu kosztów eksploatacji. Dlatego systematyczny przegląd instalacji sprężonego powietrza, w tym sprawdzanie szczelności i wykrywanie nieszczelności, jest tak ważny.

5. Zaniedbanie konserwacji i przeglądów

Piątym błędem jest zaniedbanie konserwacji i przeglądów. Regularny serwis i konserwacja są kluczem do utrzymania sprawnego działania instalacji. Dzięki temu można uniknąć awarii i niepotrzebnych przestojów, a także przedłużyć żywotność urządzeń.

Podsumowanie

Instalacje sprężonego powietrza nie są tak proste, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Wymagają one specjalistycznego podejścia oraz regularnych przeglądów i konserwacji, by mogły działać efektywnie i bezpiecznie. Już teraz zdecyduj się na przegląd instalacji sprężonego powietrza w wykonaniu profesjonalistów!